Als zentrale Hebeausrüstung für Einsätze mit großen{0}Spannweiten und schweren-Lasten wirken sich Sicherheit und Zuverlässigkeit von Portalkranen direkt auf den Produktionsbetrieb und die Sicherheit des Personals aus. Die Einrichtung eines wissenschaftlichen und strengen Inspektionsprozesses ist nicht nur eine zwingende Anforderung von Vorschriften und Normen, sondern auch eine notwendige Maßnahme, um den guten Zustand der Ausrüstung sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern. Der Inspektionsprozess umfasst die Inspektion vor dem Betrieb, die regelmäßige Inspektion, spezielle Tests und die Archivierung von Aufzeichnungen und bildet ein geschlossenes Managementsystem, um sicherzustellen, dass die Funktionen und die strukturelle Leistung jedes Systems kontinuierlich den Anforderungen entsprechen.
Die Vor-Inspektion wird von Bedienern oder speziellem Wartungspersonal vor jeder Inbetriebnahme durchgeführt und ist eine Routineinspektion. Die Inspektion umfasst die Überprüfung, ob die Stromversorgungsspannung mit der Nennspannung des Geräts übereinstimmt. Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Bedientasten, Not-Aus-Schaltern und Kontrollleuchten; Überprüfen Sie die Kabelrinnen, Ausleger und Verbindungsschweißnähte auf sichtbare Verformungen, Risse oder lockere Befestigungselemente. Bestätigung des Schmier- und Verschleißzustands des Laufradsatzes und Sicherstellung, dass die Gleisschnittstellen glatt und frei von Hindernissen sind; Überprüfen der Oberfläche des Hubseils oder der Hubkette auf gebrochene Drähte, Rost, lose Litzen und den Zustand der Endbefestigung; Überprüfen, ob der Haken frei von Rissen, plastischer Verformung und übermäßigem Verschleiß ist und ob die Sicherheitsvorrichtungen intakt sind; und Testen der Leichtgängigkeit der Hebe-, Fahr- und Bremsvorgänge und ob die Endschalter zuverlässig ausgelöst werden können. Eventuelle Anomalien sollten zu einer sofortigen Abschaltung und Fehlerbehebung führen.
Regelmäßige Inspektionen werden in der Regel gemäß den nationalen technischen Spezifikationen für die Sicherheit spezieller Geräte in einem Zyklus von sechs Monaten oder einem Jahr durchgeführt und sollten von qualifizierten Institutionen und Personal durchgeführt werden. Zusätzlich zur Abdeckung aller vor-Betriebsinspektionen umfassen die Inspektionselemente auch Leerlauf- und Nennlasttests; Messung der Durchbiegung der Kabelrinne, der Vertikalität der Ausleger und der Betriebssynchronität; Prüfung des Bremsschlupfs und des Bremswegs, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen; Überprüfung des Betriebswertes und der Rückstellleistung des Überlastbegrenzers; Isolationswiderstands-, Erdungswiderstands- und Spannungsfestigkeitsprüfungen des elektrischen Systems, um die Sicherheit vor Stromschlägen und Kurzschlüssen zu gewährleisten; Inspektion von Stahlkonstruktionskorrosion und Ermüdungsrissen, bei Bedarf mit Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung zur Beurteilung der Schweißnahtqualität; und Bewertung der Wirksamkeit winddichter und rutschhemmender Vorrichtungen unter simulierten Betriebsbedingungen.
Nach Generalüberholungen, Umzügen oder Umbauten werden spezielle Prüfungen durchgeführt, bei denen der Nachweis der Tragfähigkeit und der betrieblichen Koordination nach baulichen Veränderungen im Vordergrund steht. Dazu gehören Tests der maximalen Tragfähigkeit, Messungen der Durchbiegung in der Mitte der Spannweite, Betriebstests bei vollem Hub und Notabschaltfunktionstests, um die Stabilität und Sicherheit der Ausrüstung unter extremen Bedingungen sicherzustellen.
Der gesamte Inspektionsprozess muss aufgezeichnet werden, einschließlich Inspektionszeit, teilnehmendem Personal, Inspektionsdaten und Ergebnisbeurteilungen, und es muss ein schriftlicher Bericht zur Archivierung erstellt werden. Für alle nicht-konformen Artikel muss ein Korrekturplan entwickelt werden und die Ausrüstung darf erst wieder in Betrieb genommen werden, nachdem eine erneute-Inspektion bestanden wurde. Durch einen systematischen Testprozess können potenzielle Gefahren rechtzeitig erkannt und beseitigt werden, um den sicheren und stabilen Betrieb von Portalkranen bei Einsätzen mit hoher Intensität und großer Spannweite zu gewährleisten.
